木屑制粒機在壓制木屑顆粒的時候，有時會出現不成型的情況，壓出的顆粒很松散，顆粒成型率低，甚至壓不成顆粒的狀況.如果不是新設備那就要從以下幾點排產問題:
　　一、原料:
　　(1)一般來說，松木等質地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質地過硬或者說原料為面粉狀的細粉(木屑的規(guī)格最佳為1-2mm)，那么需要摻入刨花，基本可以成型.
　　(2)水分控制:木屑原料的水份應該控制在13%-15%左右為最佳(目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%)，因為原料的特性硬度等原因，具體數值應該根據自己的實際生產情況得出(建議水分范圍為13%-15%之間)，像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~15% .
　　(3)原料原理問題:木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是，如果是混合物料的話，各種成分的混合比例也會影響到成型率.
　　二、壓輪與磨具間隙的調整:一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為最佳，間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型.間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產量.立式環(huán)模木屑制粒機間隙的調節(jié):立式環(huán)模木屑制粒機是我公司的主打產品之一，他目前國內生物質燃料制粒最耐用的設備，其壓輪與磨具的調整，是通過壓輪固定裝置上面的螺絲的調整來完成的.

　　三、模具壓縮比設計不當，有的企業(yè)認為壓縮比是模具的摸孔長度與?？椎闹睆降谋壤?，另外一些企業(yè)把這叫長徑比.還有的企業(yè)認為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例.無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其?？组L度會變短，其顆粒質量就會下降.所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的.所以客戶想根據自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產實踐中用心留意.只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質量，提高設備的工作效率.

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