氣動固定式球閥，型號：Q647H，銷售電話：021-31262586。氣動固定球閥是新一代高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質。它與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以固定式球閥的轉矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。先進的彈簧預閥座組件，具有自緊特性，實現(xiàn)上游密封。每閥有兩個閥座，每個方向都能密封，因而安裝沒有流向限制，是雙向。本閥有二塊式和三塊式兩種閥體結構，中法蘭用螺栓連接，密封采用增強聚四氟乙烯鑲入不銹鋼圈內(nèi)，鋼圈后部沒有彈簧保證閥座緊貼球體，保持密封。上下閥桿均沒有PTFE軸承，減少磨擦，操作省力，小軸底部沒有調整片，保證球與密封圈的接處位置。全通徑：閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑一致，以便管線清掃。適用介質：水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕性介質。適用溫度：-196～350℃驅動方式：手動、氣動、電動、液動等。公稱通徑：DN25-8001"～32"
（1）操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。（2）密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設有彈簧保證密封圈足夠的預緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。（3）防火結構：為防止由于驟熱或火災的出現(xiàn)，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長火勢，在球體與閥座間設置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標準要求。（4）自動泄壓功能：當閥門中腔停滯的介質壓力異常升高超過彈簧的預緊力時，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復位。（5）排泄管路：閥體上下均設置排泄孑L，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關時，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質對閥門的污染。輔助密封設置系統(tǒng)（客戶需要請在訂購時說明）（6）本閥門設計有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)，一旦密封受損或出現(xiàn)緊急十青況而不能密封時，通過輔助密封系統(tǒng)向密封面注射相應的密封劑即可修復密封面，達到緊急密封。當輸送的介質不潔或含有少量顆粒時，為保護密封面，確保達到可靠的密封，還可給這一裝置注射相應的清洗劑或潤滑劑對密封面進行清洗。（7）廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應的清洗劑或潤滑劑對密封面進行清洗。
主要零件及材質
序號NO 零件名稱 材質
GB ASTM
1 閥體 WCB A2116-WCB
2 彈簧 60Si2aMn AISI 9260 
3 密封圈 PTFE PTFE
4 墊片 PTFE PTFE
5 排污螺母 25 A105 
6 "0" 型密封圈 橡膠 橡膠
7 底蓋 25 A105
8 螺釘 35 A193-B7
9 固定軸 1Cr13 A276-410
10 滑動軸承 PTFE& PTFE&
11 球體 1C18Ni9Ti SS304
12 閥蓋 WCB A216-WCB
13 閥座 25 A105
14 閥桿 1Cr33 A276-410
15 螺柱 35CrMoA A193-B7
16 螺母 35 A194-2H
17 壓套 25 A105
18 填料 PTFE PTFE
19 支架 WCB A216-WCB
20 填料壓蓋 WCB A2116-WCB
21 鍵 Key  45 AISI C 1045 
技術規(guī)范
設計依據(jù) 國標系列 美標系列
設計標準 GB/T12237 AP16D ANSI B16.34 
法蘭連接結構長度 GB/T12221 AP16D ANSI B16.10
結構長度(焊接) GB/T15188.1 AP16D ANSI B16.10
連接法蘭 GB/T9113JB/T79 Hg20592 ANSI B16.5、B16.47
對焊端 GB/T12224 ANSI B16.25
試驗和檢驗 GB/T9092 AP16D AP1598
試驗壓力
壓力等級 試驗壓力(MPa）
公稱壓力（PN） 磅級（Class） 殼體試驗 密封試驗
1.0 - 1.5 1.1
1.6 - 2.5 1.76
2.5 - 3.8 2.75
4.0 - 6.0 4.4
6.4 - 9.6 7.04
- 150 3.0 2.2
- 300 7.6 5.6
- 600 15.0 11.0
- 10K 2.4 1.5
- 20K 5.8 4.0